Wat is voorraadbeheer? Realtime inzichten en andere technieken.
Voorkom lege schappen en ontevreden klanten met deze best practices voor voorraadbeheer.
9 minuten leestijd
Editorial Lead, Commerce Cloud, Salesforce
Dat doel klinkt eenvoudig. Maar de data vertellen een ander verhaal: 43% van de retailers ziet voorraadbeheer als hun grootste dagelijkse uitdaging. Als je problemen in de supplychain – zoals vertraging in de doorlooptijd, onverwachte vraag en hogere opslag- en leveringskosten – in beschouwing neemt, ontstaat er een gecompliceerd beeld. Wat is dan het verschil tussen bedrijven die deze uitdagingen het hoofd weten te bieden en zij die daar niet in slagen? Eerstgenoemde benutten tools die inzichten verschaffen en hebben een goed realtime beeld van hun voorraad.
Of je nu een leverancier van grondstoffen bent of een retailer die eindproducten verkoopt aan consumenten, door best practices voor voorraadbeheer te implementeren bespaart je organisatie tijd en geld. In deze gids beantwoorden we veelgestelde vragen over voorraadbeheer en laten zien hoe je de benodigde strategieën om te slagen, ondersteunt met inzichten.
Wanneer heb je inzicht in je voorraad?
Als je inzicht in je voorraad hebt, betekent dit dat je in realtime de aantallen en stromen voor al je goederen kunt inzien. Vanuit één weergave kunnen bedrijven snel enorme hoeveelheden data volgen en opslaan, het aanbod afstemmen op de vraag en over- en underselling voorkomen. Wie hiertoe in staat is, kan rekenen op een grootschalige groei. Daarom wordt het als een best practice voor voorraadbeheer beschouwd om inzicht in voorraden mogelijk te maken.
Met tools zoals barcodescanners en SKU's kunnen bedrijven hun fysieke goederenstroom volgen en eenvoudig inzicht in hun voorraad krijgen. De meest geavanceerde systemen ondersteunen echter ook realtime reserveringen voor verschillende verkoopkanalen – bijvoorbeeld een platform waarin salesdata van de website, app en fysieke winkels van een retailer worden geïntegreerd. Bij deze bedrijven kunnen merchandising- en operationele teams in één oogopslag precies zien hoeveel eenheden van elk artikel ze op elke locatie op voorraad hebben, hoeveel er nog moeten worden verzonden en waar die zijn opgeslagen in een distributiecentrum of magazijn. Met automatische bijbestellingen en voorspellende analytics zorgen bedrijven dat goederen op de juiste momenten worden aangevuld, bijvoorbeeld wanneer de vraag stijgt maar het punt voor bijbestellen nog niet is bereikt.
Waarom zijn voorraadbeheer en realtime inzicht belangrijk?
De onderliggende uitdaging van voorraadbeheer is duidelijk: als je te veel koopt, kun je met verouderde voorraad blijven zitten, maar als je te weinig koopt, heb je niets om te verkopen – wat leidt tot ontevreden klanten die zich tot andere leveranciers wenden. Voor succesvol voorraadbeheer moet je precies weten wanneer je hoeveel moet bijbestellen. Bij realtime voorraaddata kunnen bedrijven deze cruciale momenten eerder herkennen dankzij automatisering en voorspellende analytics. Door voorraadbeheersystemen te automatiseren bespaar je geld en voorkom je vergeefse inspanningen. En het begint allemaal met inzicht in je voorraad.
Wanneer bedrijven een realtime voorraadbeheersysteem implementeren, krijgen ze direct veel meer inzicht. Niet alleen maakt dit verbeterde inzicht het mogelijk grootschaliger in te kopen tegen lagere opslagkosten, dankzij geïntegreerde analytics kan een bedrijf de vraag ook nauwkeuriger voorspellen en tijdige aankopen doen. Door geautomatiseerde rapportage en bijbestellingen worden kostbare tegenslagen zoals voorraadtekorten, restpartijen, pickingfouten en verzendfouten voorkomen. Zo vergroot je de kans dat je schappen vol blijven en dat je snel en correct goederen kunt leveren. De klanttevredenheid neemt toe en klanten zullen vaker terugkomen.
Zo verbeter je het inzicht in je voorraden.
Veel bedrijven gebruiken spreadsheets om hun voorraad te beheren. Maar zelfs met een optimaal ingedeeld en regelmatig bijgewerkt spreadsheet krijg je geen realtime inzicht in marktomstandigheden of dreigende problemen met leveranciers, zoals een schip met goederen dat vastligt in een haven. Een spreadsheet ondersteunt ook geen flexibele leveringsopties zoals 'online kopen, afhalen in de winkel' – die steeds populairder worden bij consumenten.
Handmatig voorraadbeheer is simpelweg geen houdbare methode wanneer bedrijven groeien en opschalen. Door voorraaddata van verkokerde teams echter naar het juiste digitale platform te verplaatsen, kun je de goederenstroom in je hele supplychain efficiënt beheren. Dat geldt ook voor omnichannelbedrijven die verkopen via fysieke winkels, social media en app-kanalen. Zo bescherm je je bedrijf tegen eenvoudig te vermijden problemen, zoals online-overselling.
Door voorraadbeheer te digitaliseren en automatiseren:
- Faciliteer je de tracking, opslag en analytics van enorme hoeveelheden voorraaddata.
- Garandeer je nauwkeurige voorraadtellingen in realtime, verlaag je opslagkosten, verminder je overschotten en stroomlijn je dock-to-stock-trajecten.
- Maak je ordertracking en verantwoordelijkheid voor picking-, verpakkings- en verzendprocessen mogelijk.
- Krijg je nauwkeurig inzicht tot op locatie- en magazijnniveau, zodat je de vraag en levering exact op elkaar kunt afstemmen, en over- en underselling kunt tegengaan.
Om groei en souplesse te bevorderen, moet je beschikken over een voorraadservice die deze inzichten deelt. Claire's introduceerde een verbeterde e-commerce-ervaring die consumenten meer flexibiliteit bood. Door het commerceplatform te koppelen aan een nieuw orderbeheersysteem, kon deze retailer de digitale mogelijkheden vergroten, afhalen op de zelfde dag introduceren en naadloze interactie op grote schaal bieden.
Hoe kan ik best practices voor voorraadbeheer volgen?
Om best practices voor voorraadbeheer te volgen, is het belangrijk dat je weet hoeveel je moet bestellen, hoe lang het duurt voordat je voorraad is uitgeput, wanneer je goederen moet bijbestellen en hoeveel je achter de hand moet houden. Ook moet je rekening houden met de opslag- en leveringskosten.
Deze basisprincipes zijn in elke sector hetzelfde. Maar als we inzoomen op de specifieke behoeften van bedrijven in bepaalde sectoren, zien we belangrijke verschillen in de best practices voor voorraadbeheer:
Veelgestelde vragen over voorraadbeheer.
Er zijn vijf soorten voorraad:
- Grondstoffen: productiematerialen die worden gebruikt om eindproducten te maken
- Onderhanden werk: halffabricaten die zich nog op de productievloer bevinden
- Eindproducten: het uiteindelijke verkoopbare product
- Verpakkingsmateriaal: vereiste voorraad voor gebruik of transport
- MRO-goederen (Maintenance, Repair & Operations): benodigdheden en verbruiksartikelen voor onderhoud aan machines tijdens de productie
Andere soorten voorraad zijn:
- Anticipatievoorraad: voorraadinvestering in grondstoffen of eindproducten op basis van een verwachte toename van de vraag.
- Buffervoorraad: aangehouden voorraad om een vloeiende productie en levering te waarborgen in perioden van een onverwachte toename in de vraag – ook wel veiligheidsvoorraad genoemd.
- Cyclusvoorraad: voorraad om de opslag- en voorraadkosten in evenwicht te brengen.
- Ontkoppelingsvoorraad: voorraad voor onderhanden werk om machines in de fabriek draaiende te houden.
- Doorvoergoederen: grondstoffen, eindproducten, halffabricaten, verpakkingsmateriaal of MRO-goederen die naar een andere locatie worden vervoerd.
De drie belangrijkste technieken voor voorraadbeheer zijn:
- Handmatig: systemen op basis van spreadsheets of papier die bedrijven gebruiken om goederen te volgen.
- Periodiek: handmatig telling van goederen volgens een vooraf bepaald interval. Aantallen worden vastgelegd in een spreadsheet.
- Doorlopend: het nauwkeurigste voorraadsysteem omdat aantallen in realtime worden bijgewerkt. Barcode- en RF-voorraadsystemen zijn doorlopende systemen.
Vier gangbare methoden voor vraagplanning zijn:
- Kwalitatieve voorraadprognoses: vraag voorspellen op basis van macro-economische factoren zoals de economische situatie of een stillegging van overheidsdiensten. Ook data van focusgroepen en marktonderzoek kunnen hierbij worden gebruikt.
- Kwantitatieve voorraadprognoses: vraag voorspellen aan de hand van historische salesdata. Bij kwantitatieve prognoses wordt op zich geen rekening gehouden met belangrijke factoren zoals onverwachte vraag of actuele marktomstandigheden.
- Trendprognoses: vraag voorspellen op basis van periodieke veranderingen in de vraag. Hierbij kunnen al dan niet seizoensgebonden of onregelmatige trends in beschouwing worden genomen.
- Grafische prognoses: visuele voorstelling van trendprognosedata om veranderingen in de vraag eenvoudiger waar te nemen.
Het juiste voorraadbeheersysteem heeft direct invloed op je winstgevendheid.
- Verbeter direct je sales en service: ontdek welke producten snel verkopen en plaats bijbestellingen voordat de voorraad is uitgeput.
- Verbeter kostencontroles: koop het juiste aantal producten om te voorkomen dat ze in de schappen blijven liggen. Vind sneller fouten in berekeningen zoals het bijbestelpunt. Voorkom diefstal, verlies en magazijnkosten. Spoor impopulaire producten op en maak geld vrij om elders te investeren.
- Versnel de time-to-market en verbeter de productiviteit: met een digitaal voorraadbeheersysteem kun je bijbestellingen automatiseren, doorlooptijden en leveringsschema's bewaken en realtime data gebruiken om weloverwogen beslissingen te nemen.
- Maak nauwkeurigere vraagprognoses: gebruik geïntegreerde analytics om te anticiperen op perioden met veel en weinig vraag. Houd een efficiënte goederenstroom in stand door op de juiste momenten bijbestellingen te plaatsen.
Woordenlijst voorraadbeheer.
Belangrijke termen voor voorraadbeheer die je moet kennen zijn:
- ABC-analyse: Hiermee kunnen bedrijven vaststellen welke goederen de grootste invloed hebben op hun voorraadkosten. 'A' is je meest winstgevende en waardevolle product. 'C' zijn goederen die resulteren in transacties van lage waarde en niet significant bijdragen aan het nettoresultaat. 'B' zijn goederen die hier ergens tussenin liggen.
- Gemiddelde voorraad: Wordt berekend door de begin- en eindvoorraad van een boekingsperiode bij elkaar op te tellen en het resultaat door twee te delen.
- Beginvoorraad: De geldelijke waarde van onverkochte goederen aan het begin van een boekingsperiode.
- Bundels: Meerdere producten die samen worden verkocht onder één unieke alfanumerieke code (SKU).
- Opslagkosten: Het bedrag dat wordt besteed aan het aanhouden en opslaan van onverkochte goederen.
- Kosten van verkochte goederen: Ook wel COGS (Cost Of Goods Sold) genoemd. Het bedrag dat wordt besteed aan de inkoop of productie van goederen, inclusief grondstoffen, machines en arbeid. Hieronder vallen geen indirecte kosten zoals reclame, sales of distributie.
- Dagen uitstaande voorraad: De vereiste tijd in dagen om voorraad te verkopen. Minder dagen is doorgaans beter. Dit varieert per bedrijf, zelfs voor hetzelfde product.
- Overschot: Verouderde (en waarschijnlijk onverkoopbare) goederen.
- Optimale bestelhoeveelheid: Ook wel EOQ (Economic Order Quantity) genoemd. Een formule om te bepalen hoeveel goederen een bedrijf moet kopen om opslag- en andere inkoopkosten te minimaliseren.
- Eindvoorraad: De geldelijke waarde van onverkochte goederen aan het einde van een boekingsperiode.
- FIFO-waardering (first-in-first-out): Een methode voor assetmanagement en -waardering waarbij wordt verondersteld dat goederen die als eerste zijn gekocht ook als eerste worden verkocht.
- Voorraadtelling: De voorraad handmatig tellen om de nauwkeurigheid van de boekhouding te controleren. Wordt ook inventarisatie genoemd.
- Voorraadvariant: Varianten van één product (bijvoorbeeld verschillende maten van dezelfde schoen).
- Just-in-time (JIT): Specifiek van toepassing op grondstoffen. Bedrijven kopen goederen naar behoefte, waarna deze 'net op tijd' voor de productie worden geleverd. Cross-docking, waarbij bedrijven magazijnen overslaan en goederen rechtstreeks van inkomende vrachtwagens overladen op uitgaande vrachtwagens, is doorgaans onderdeel van JIT-beheer. Dit komt doordat bedrijven met cross-docking minder geld aan opslag hoeven te besteden.
- Last-in-first-out: Veronderstelt dat goederen die als laatste worden gekocht als eerste worden verkocht.
- Doorlooptijd: De vereiste tijd om aangeschafte goederen te leveren op de locatie van de koper.
- Materiaalbehoefteplanning (MBP): Met MBP kunnen bedrijven om te beginnen de vraag naar specifieke grondstoffen schatten. Vervolgens bestellen ze de materialen of onderdelen om het product te maken, waarbij ze de goederen distribueren op basis van de reeds beschikbare voorraad. Zodra resources zijn toegewezen, wordt de productie gepland.
- Pickingfout: Wanneer het verkeerde artikel uit voorraad wordt gehaald en aan de klant wordt geleverd. Omvat ook gevallen waarin het item werd vergeten of wel correct werd geleverd, maar beschadigd of onjuist gelabeld is.
- Verzendfouten: Goederen die op de verkeerde bestemming worden geleverd.
- Overselling: Orders aannemen voor producten waarvan de voorraad is uitgeput. Dit leidt tot een slechte customer experience.
- Pipeline-voorraad: Goederen die in productie zijn of ergens in de supply chain onderweg zijn.
- Bijbestelpunt: Voor het bijbestelpunt wordt rekening gehouden met de doorlooptijd om te zorgen dat de voorraad niet uitgeput raakt. Het bijbestelpunt kan veranderen, afhankelijk van het product of de eigen verkoopcyclus van het bedrijf.
- Veiligheidsvoorraad: Extra producten die een bedrijf in voorraad moet hebben met het oog op onvoorziene wijzigingen, zoals een plotselinge toename van de vraag of een prognosefout. Wordt ook buffervoorraad genoemd.
- Voorraadverlies: Beschadigde of gestolen goederen die niet kunnen worden verkocht.
- Stock-keeping unit (SKU): Een alfanumerieke code die aan goederen wordt toegewezen om de voorraad bij te houden. SKU's zijn uniek per voorraadvariant.
- Supplychain: De stroom van goederen van grondstof tot eindproduct. Bedrijven zijn vaak direct verantwoordelijk voor slechts één aspect van de supplychain (bijvoorbeeld retailers).
- Third-party logistics (3PL): Een partnerbedrijf dat de klantenservice, orderverwerking of magazijnopslag beheert voor retailers.
Hoe kan ik mijn huidige voorraadbeheersysteem verbeteren?
Ontdek hoe je systemen stroomlijnt, contact onderhoudt met klanten en merkloyaliteit opbouwt.
- Ontwikkel een centrale informatiebron op één gedeeld platform
- Gebruik analytics om vraagplanning te vereenvoudigen
- Automatiseer relevante communicatie om op de juiste momenten de juiste berichten door te geven